全自動吹瓶機出現不穩定性的幾個原因

通常在自動吹塑機的生產中，經常會遇到產品重量不穩定，產品重量超過規定偏差的現象。重量不穩定的特征是瓶底部的噴嘴材料長度不同。在嚴重的情況下，由于物料管的長度不足而無法形成產品。重量不穩定的主要原因是以下情況：

1.在生產中，溫度控制不正確或溫度偏差大。溫度測量點（熱電偶）的安裝位置不合理，從而導致溫度周期性變化。隨著溫度偏差的增加，影響重量的偏差也會增加。當溫度升高時，擠壓筒會拉伸得更多。在相同的操作周期中，瓶子底部的噴嘴材料增加，產品重量減少。當溫度低時，產品的重量增加。當熱電偶接觸不良時，也會發生類似的故障。如果熱電偶損壞，則擠出量會減少，并且當溫度低于塑料的熔點時，電動機電流會增加。它不能在低于塑料的熔點下擠出。熱電偶的安裝位置是否合理以及熱電偶測量點的溫度控制區域的大小將直接影響擠壓的穩定性。釀酒機械廠家

2.兩個模架的運行時間不一致（相差太大）。如果物料管以恒定速度向下流動，則當左右模具基座之間的運行時間差較大時，兩側的重量將不穩定。模架越快，重量越重，而模架越慢，由于拉伸而產生的重量越輕。解決方案是在兩側調整模具底座，以使運行時間更短。

3.擠出量不穩定，并且由于電動機的旋轉速度不穩定和帶的輕度不合適，因此擠出量不穩定。

4.塑料原料的原因因塑料原料的不同或混合比的變化而不同。添加的水噴嘴材料的量（百分比）通常會改變擠出量。